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膠密封圈制品材質的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質制作，那么橡膠密封圈制品材質的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產制作流程，點膠機泛塞封廠家直銷，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會有危險，因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，也能允許短時間無油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使用氟橡膠。

泛塞，該詞來源于“Variseal”的音譯，是復合密封、組合密封的意思，實際上通常指的是彈簧蓄能密封，貴州點膠機泛塞封，是spring variseal（彈簧復合密封）的簡寫。

“泛塞”本身就是“復合密封”的音譯，所以在“泛塞”的后面沒有必要加“密封”二字，若按照習慣叫法，加上該二字也行。當然，按照中文直接說“彈簧蓄能密封”更好。

泛塞的典型結構，分內外不同的兩個部分，外部密封件本體為特種功能塑料，內部為特種材質的不銹簧。

密封件本體和彈簧的材質都因不同的工況和工作介質而不同。一般的，密封件本體的材質有：純四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不銹鋼的材質則一般有SUS301，SUS304，SUS316和SUS718等。

外部的密封件本體與要密封的兩個面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數低，強度高，耐磨損，耐工作介質，耐工作環境高溫或低溫，內部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力，點膠機泛塞封生產商，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當內部壓力較低，為零壓甚至負壓的時候，彈簧就是密封壓力的來源。對于彈簧的要求較簡單：耐環境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對恒定。這幾點要求雖然不多，但不易達到，對于彈簧的材質，工藝和形狀要求高。

一、性能與用途泛塞封是一種單作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蝕彈簧組成。泛塞封的特色是新開發的非對稱密封截面，點膠機泛塞封價位，動態唇有經過優化的粗而短的形狀，從而降低了摩擦，延長了適用壽命。材料：填充聚四氟乙烯+不銹簧

二、適用工況條件 壓力速度溫度介質＜40MPa＜2m/s-50 ~ +200所有液體、化學制品、氣體

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